20 වන ශතවර්ෂයේ මුල් භාගයේදී, නයිට්‍රොසෙලියුලෝස් සෝල් සමඟ රෙදි ආලේප කිරීමෙන් සාදන ලද නයිට්‍රොසෙලුලෝස් ලැකර් රෙදි කෘතිම සම් නිෂ්පාදනයේ පුරෝගාමියා විය.1930 ගණන්වල කාර්මිකකරණය වූ පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් නිෂ්පාදනය කෘතිම සම් සඳහා නව අමුද්රව්ය සම්පත් විවෘත කර සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කළේය.කෘතිම සම්නිෂ්පාදනය.ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ ස්ථායීකාරක සහිත පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් වලින් සාදන ලද පේස්ට් වර්ණ ගැන්වීමට පහසු වන අතර, ආලේපනය ජෙලටින් කළ පසු, එය මුද්‍රණය, එම්බෝස් කිරීම හෝ එම්බෝස් කිරීම සහ මුද්‍රණය කිරීමෙන් සම් හා සමාන පෙනුමක් ඇති බොහෝ නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැකිය.එහි හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සහ තෙතමනය පාරගම්යතාව ස්වභාවික සම් වලට අනුකූල වන අතර එයට නිශ්චිත ශක්තියක් සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, විශේෂයෙන් එය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය, බහුල අමුද්රව්ය, ඒකාකාර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, කැපීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසුය, සැහැල්ලු බර, ජල ප්රතිරෝධය, අඩු පිරිවැය, එබැවින් එය මෝටර් රථ අභ්යන්තර අලංකරණය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ,කාර් ආසනසහ අනෙකුත් කාර්මික උපාංග.
ප්ලාස්ටික් ප්‍රභේද සහ සැකසුම් තාක්ෂණය දියුණු කිරීමත් සමඟ කෘතිම සම් විවිධ ශ්‍රේණි නිෂ්පාදන සාදයි.ආලේපන ස්ථරයේ අමුද්රව්ය වන්නේ පොලිඒමයිඩ්, පොලියුරේතන්, පොලිඔලේෆින් යනාදියයි.PVC, ආලේපන ස්ථරයේ අමුද්රව්ය ද භාවිතා වේ.පැතලි රෙදි, කැන්වස්, ගෙතූ රෙදි, ගොඩවල් රෙදි, වියන ලද රෙදි සහ යනාදිය වැනි මූලික රෙදි වර්ග බොහොමයක් තිබේ.කෘත්‍රිම සම් නිෂ්පාදනයේ විවිධ ප්‍රභේද සහ වර්ණ ද මූලික රෙදි මතුපිට ස්ථරයේ ආලේපනය සහ ජෙලේෂන් කරන ආකාරය මෙන්ම එම්බෝසින් කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම, මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම සහ මතුපිට ප්රතිකාර කාරකයේ සංයුතිය වැනි නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අනුපිළිවෙලින් ද වෙනස් වේ.
නිෂ්පාදනයට මූලික රෙදිපිළි ප්‍රතිකාරය, ඇලවුම් සකස් කිරීම, ආලේපනය, ලැමිෙන්ටින්, ජෙලේෂන්, මතුපිට ප්‍රතිකාරය, එම්බොසින් කිරීම, සිසිලනය සහ එතීෙම් ඇතුළත් වේ.ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රම 4 ක් ඇත:
සෘජු ආලේපන ක්රමය
ඇලවුම් ද්රව්ය සෘජුවම පෙරන ලද පාදක රෙදි මත squeegee සමග ආලේප කර ඇත, පසුව එය ප්ලාස්ටික් පෙට්ටිය තුළ ජෙල් සහ ප්ලාස්ටික් කර ඇත, පසුව එය නිමි භාණ්ඩය ලබා ගැනීම සඳහා කාවද්දන ලද සහ සිසිල් කරනු ලැබේ.මෙම ක්රමය මඟින් සියලුම වර්ගවල සාමාන්‍ය කෘතිම සම්, චිත්‍රපට කෘතිම සම් සහ රෙදි පදනම මත ෆෝම් කෘතිම සම් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
මාරු ආෙල්පන ක්රමය
වක්‍ර ආලේපන ක්රමය ලෙසද හැඳින්වේ.පේස්ට් වාහකය මත (මුදා හැරීම කඩදාසි ටේප් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ ටේප්) ප්‍රතිලෝම රෝලර් හෝ සීරීමකින් ආලේප කර ඇති අතර, ජෙලේෂන් කිරීමෙන් පසු, රෙදි පදනම ආතතියකින් තොරව ජෙලේටඩ් ද්රව්ය ස්ථරය මත ලැමිෙන්ට් කර, පසුව ප්ලාස්ටික් කර, සිසිල් කර ඉවත් කරනු ලැබේ. වාහකයාගෙන්, පසුව පශ්චාත්-ප්රතිකාර, සහ නිමි භාණ්ඩය ලබා ගනී.මෙම ක්රමය ගොතන ලද රෙදි හෝ වියන ලද රෙදි මත පදනම් වූ ෆෝම් කෘතිම සම් සහ පොදු කෘතිම සම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
කැලැන්ඩරින් සහ ලැමිෙන්ටින් ක්රමය
සූත්‍ර අවශ්‍යතා අනුව, දුම්මල, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ අනෙකුත් ගැළපෙන ද්රව්ය මනිනු ලබන අතර ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීම සඳහා දණගැස්වීමේ යන්ත්‍රයට දමා, පසුව ත්‍රි-රෝලර් හෝ හතර-රෝලර් දින දර්ශනයට යවනු ලැබේ (ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය ඝණකම සහ පළලට කැලැන්ඩර කිරීම බලන්න. චිත්‍රපටිය, පෙර රත් කරන ලද පාදක රෙදි වලින් ලැමිනේට් කර, නිමි භාණ්ඩය ලබා ගැනීම සඳහා එම්බෝස් කර සිසිල් කරනු ලැබේ.මෙම ක්‍රමයට විවිධ වර්ග නිෂ්පාදනය කළ හැක.කෘතිම microfiber සම්විවිධ රෙදි පදනමක් සමඟ.මූලික රෙදි සහ පටලවල ලැමිනේෂන් බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බොහෝ විට මැලියම් තට්ටුවක් මුලින්ම මූලික රෙදි මත යොදනු ලැබේ.
නිස්සාරණ ලැමිනේෂන් ක්රමය
දුම්මල, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ අනෙකුත් ගැළපෙන ද්රව්ය දණහිසට හොඳින් මිශ්‍ර කර, පසුව නිස්සාරණය මගින් නිශ්චිත thickness ණකම සහ පළල පටල තට්ටුවකට නෙරා, පසුව ත්‍රි-රෝලර් හැඩ ගැන්වීමේ යන්ත්‍රයේ පෙර රත් කළ පාදක රෙදි වලින් ලැමිෙන්ට් කර අවසන් වේ. නිෂ්පාදන ලබා ගන්නේ පෙර රත් කිරීම, ලැමිෙන්ට් කිරීම, එම්බෝස් කිරීම සහ සිසිල් කිරීම මගිනි.
බෙන්සන් සමාගම පරිසර ආරක්ෂණ සම් නිෂ්පාදනය ඇත්ත වශයෙන්ම වේකෘතිම කෘතිම සම්, ප්රධාන වශයෙන් දුම්මල වලින් සාදා ඇත, එනම්: ආනයනය කරන ලද පරිසර හිතකාමී පොලියුරේතන්, පොලියුරේතන් ෙරසින් (TPU) ආදිය, සේවා කාලය ඇත්ත වශයෙන්ම සම් වලට වඩා දිගු වේ.බෙන්සන් විසින් නිපදවන ලද කෘතිම සම් වල වාසි: පළමුව, සම් හොඳ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත, ඉරීම පහසු නැත, වඩා කල් පවතින;දෙවනුව, විඛාදන ප්රතිරෝධය, හොඳ ප්රති-උල්ෙල්ඛ කාර්ය සාධනය;තෙවනුව, අප්රසන්න සුවඳක් නොමැති අතර, ප්රතිබැක්ටීරීය, ප්රති-කෝණාකාර, ප්රති-සලබයා, කිසිදු හානිකර ද්රව්ය නොමැතිව, පාරිසරික ලක්ෂණ ඇත.
පසු කාලය: මාර්තු-24-2022